カットされたフィルムストリップからハニースティックパックはどのように形成されますか？成形チューブ技術の精度をマスターする

ハニースティックパックは、個々のカットされたフィルムストリップを専用のフォーミングチューブに通すことによって形成されます。各ストリップが特定のカラーを通過する際に、円錐形の成形部分の周りに巻き付けられ、平らなフィルムが二重になります。この機械的な作用により、フィルムのエッジが重なり合い、平らなストリップから円筒形になり、シーリングの準備が整います。

平らなストリップから3Dパックへの変身は、フォーミングカラーの形状に依存しており、フィルムをチューブの周りに折りたたんで、垂直シール用の正確な重ね合わせを作成します。

形状変換のメカニズム

効率のための専用レーン

マスターフィルムロールがストリップにスリットされた後、機械はプロセスを個別のレーンに分離します。

各特定のストリップは、独自のフォーミングチューブアセンブリにルーティングされます。これにより、各スティックパックが個別に形成され、高速でマルチレーン生産が可能になります。

フォーミングカラーの役割

形成の重要な瞬間は、ストリップがフォーミングカラーに接触する際に発生します。

このコンポーネントは、フィルムをガイドするように設計された特定の形状を持っています。これは、平らな平面から管状形状への移行を開始するショルダーとして機能します。

円錐形成形と二重化

フィルムがカラーを通過すると、円錐形の成形部分の周りに引き込まれます。

この形状により、フィルムはチューブの周りに「二重」または折りたたまれます。ここで加えられる張力は、フィルムがしわにならずにしっかりと巻き付くように均一である必要があります。

重ね合わせの作成

この成形プロセスの最終的な目標は、フィルムの2つの垂直エッジを合わせることです。

チューブの周りに巻き付けることで、フィルムの側面が重なり合うようになります。この重ね合わせは、垂直シーリングバーが材料を溶接して連続したチューブを形成するために必要な構造的基盤です。

重要な要因とトレードオフ

アライメントの精度

ストリップがフォーミングカラーに入る際のアライメントは譲れません。

ストリップがわずかにずれただけでも、重ね合わせが不均一になります。重ね合わせが浅すぎると、ハチミツが漏れる弱いシールになる可能性があり、逆に重ね合わせが過剰だと材料が無駄になり、充填量に影響を与える可能性があります。

張力管理

フィルムをカラーの上でスムーズに引き出すためには、適切な張力が必要です。

補足技術データで述べられているように、ニップローラーはこの一貫した張力を維持するのに役立ちます。張力が変動すると、フィルムがフォーミングショルダーで詰まったり、走行が悪くなったりして、機械のダウンタイムにつながる可能性があります。

生産品質の確保

一貫したパック形成を確保するために、次の運用上の優先事項を検討してください。

シールの完全性が最優先事項の場合：フォーミングカラーが完全に中央に配置され、垂直シーリングバーに均一な重ね合わせが作成されていることを確認します。
機械の稼働時間が最優先事項の場合：フォーミングチューブの表面に、フィルムストリップのスムーズな流れを妨げる可能性のある残留物や摩擦点がないか定期的に点検します。

成形段階での精度は、漏れを防ぎ、最終製品のプロフェッショナルな仕上がりを保証する上で最も重要な要因です。

概要表：

形成段階	メカニズム	主な機能
ルーティング	専用レーン	個々のフィルムストリップを特定の成形アセンブリに誘導します。
折りたたみ	フォーミングカラー	平らなフィルムから3D管状形状への移行を開始します。
成形	円錐形セクション	フィルムをチューブの周りに巻き付け、正確な垂直重ね合わせを作成します。
張力調整	ニップローラー	しわを防ぎ、シールの完全性を確保するために、一定の引きを維持します。