ディープ巣礎型を使用してミディアムまたはシャローの巣礎シートを製造するには、それを独自の鋳造方法ではなく、改造プロセスとして扱う必要があります。ディープ型は、あなたの「マスター」素材となる標準的な大判シートを生産します。このフルサイズのディープシートを最初に作成し、次にミディアムまたはシャローフレームに必要なより小さな寸法に機械的にトリミングします。
1つの型で、すべてのフレームサイズに効果的に対応できます。フルサイズのディープシートを鋳造し、ワックスがまだ柔らかいうちにサイズに合わせてカットすることで、複数の特殊な型を必要としなくなります。
製造プロセス
マスターシートの鋳造
プロセスは、ディープ巣礎型を使用して標準シートを作成することから始まります。溶かした蜜蝋を型の底部分に注ぎます。
ワックスの上に型の上の部分を置きます。ワックスがセルパターンに均一に広がるように、型枠アセンブリを麺棒または同様のツールでしっかりと転がします。
タイミングと取り外し
ワックスが約1.5〜2分間固まるのを待ちます。
ワックスが完全に冷える前に、まだ暖かく柔らかいうちに巣礎シートを取り外すことが重要です。ワックスが完全に冷えると、脆くなり、扱いにくくなります。
ミディアムまたはシャローへの変換
トリミング戦略
温かいディープ巣礎シート（約1/3ポンドの重さ）を取り外したら、平らなカッティング面に置きます。
鋭利なナイフまたはロータリーカッターを使用して、フレームに必要な特定の高さにシートをトリミングします。基本的に、ディープシートの下部または上部からワックスのストリップを切り取って、高さを低くします。
目標寸法
標準のディープ巣礎シートの寸法は約16.75インチ x 8.375インチです。
ミディアム巣礎を作成するには、高さを約5.5インチにカットする必要があります。シャロー巣礎はさらに短いカットが必要になりますが、幅（16.75インチ）は通常、すべての標準フレームサイズで一定です。
トレードオフの理解
材料効率
ディープ型を小さいシートに使用すると、無駄なワックス（切りくず）が発生します。
ただし、蜜蝋は完全に再利用可能であるため、これは minor な問題です。これらの切りくずを収集し、次のバッチのために溶融ポットに戻すだけです。
温度感受性
最も一般的な落とし穴は、シートをカットするのを遅すぎることです。
型から取り外した後、すぐにトリミングを実行する必要があります。シートが室温まで冷えると、カットラインに沿ってハニカムパターンが割れたり砕けたりする可能性が高くなります。
目標に合わせた適切な選択
単一のディープ型を活用することで、大幅な追加設備投資なしに汎用性を得られます。
- 生産速度が主な焦点の場合：型から出した直後に、温かいシートを5.5インチの高さに素早くスライスするためのカッティングテンプレートまたはジグを作成します。
- リソース管理が主な焦点の場合：トリミングプロセスからの切りくずをすぐにリサイクルするために、ワークステーションの隣に専用の「再溶解」ビンを保管します。
ワックスの温度をマスターすることが、きれいで割れのないカットの秘訣です。
概要表：
| フレームサイズ | 目標の高さ | 目標の幅 | 約。シート重量 | 戦略 |
|---|---|---|---|---|
| ディープ | 〜8.375" | 16.75" | 1/3 ポンド | 標準鋳造 |
| ミディアム | 〜5.5" | 16.75" | 改造 | 温かいうちにディープシートをトリミング |
| シャロー | < 5.0" | 16.75" | 改造 | 温かいうちにディープシートをトリミング |
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