ワックスシートがミルローラーを適切に通過するためには、ディッピングプロセスにおいて、グレインのアライメントを一定に保ち（側面に対して90°）、ワックスの流れを均一にし、最適な温度管理を行う必要があります。重要なステップには、ディッピングボードを水平に保つこと、ローラーを95～100°Fに予熱すること、ミリング環境を温かく保つこと（80～90°F）が含まれます。適切なハンドリングにより、均一な厚みとスムーズなミリングが可能になります。
キーポイントの説明
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グレインアライメント（側面に対して90度）
- ワックスシートをスムーズに送るためには、ワックスシートの波紋（グレイン）が側面に対して垂直（90°）に走っている必要があります。
- 木目が斜めになっている場合は、ディッピングが不適切で、ローラーの位置がずれて不均一な送りになります。
- 適切な木目は、木目を模倣し、フライス加工における構造的な一貫性を確保します。
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水平ディッピング技術
- ディッピングボードは、ワックス桶に浸す時も浸した後も、まっすぐ（水平）に保たなければなりません。
- ボードを傾けると、ワックスの流れが不均一になり、厚みが不均一になる波や線が生じます。
- 均等なワックス分布は、ミリング中のリスティング（横流れ）のような供給の問題を防ぎます。
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温度コントロール
- 室温:ワックスが早期に冷却され、シートが硬化し、ミリングが阻害されるのを防ぐため、少なくとも80°F（好ましくは90°F）を維持する。
- ローラーの予熱:ローラーを熱湯またはヒーターパッドで95-100°Fに温める。暖かいローラーは、圧縮中にワックスがくっついたり割れたりするのを防ぎます。
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浸漬後の処理
- UV脱染と塩水浸漬の後、ワックスシートは柔軟性を保つために管理された環境で取り扱われなければならない。
- 急激な冷却（冷蔵室など）はシートを脆くし、ローラーでの破損のリスクを高めます。
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給紙の問題のトラブルシューティング
- 斜めの波紋:シートが水平になるように再ディップする。
- 不均一な厚み:ディッピング中にワックスの流れが乱れていないか確認し、ボードの角度を調整する。
- ローラーのジャミング:冷たいワックスは柔軟性に欠ける。
正確なディッピング、温度管理、グレインアライメントを組み合わせることで、ワックスシートは欠陥なくスムーズにミルローラーを通過する。
総括表
| キーファクター | ベストプラクティス | よくある問題と対策 |
|---|---|---|
| グレイン・アライメント | 側面に対して90°の波紋 | 斜めの波紋？適切な角度で再度浸漬する。 |
| 水平ディッピング | 均一なワックスフローのためにボードを水平に保つ | 厚みが不均一？ボードの角度を調整してください。 |
| 温度調節 | ローラーは95-100°F、室内は80-90°F | ワックスが固まる？ローラーを予熱し、部屋を暖めてください。 |
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