サシェ充填包装機の主な操作は、原材料を完成品に変える一連の自動化されたプロセスです。核となる段階には、包装フィルムの巻き出し、サシェの成形、製品の充填、シーリング、必要な情報の印刷、そして最後に個々のサシェをカットして排出することが含まれます。
その核心において、サシェ機は同期されたステーションのシステムです。その目的は、製品を包装するだけでなく、精度、速度、一貫性をもってそれを行い、最終的なサシェが製品を保護し、品質基準を満たすことを確実にすることです。
自動化されたワークフロー：フィルムから完成したサシェまで
サシェ包装プロセスを理解することは、高度に調整された機械的および電気的な動作のシーケンスを理解することです。各ステップは前のステップに基づいて構築され、いずれかの段階での失敗は全体の出力に影響を与えます。
ステップ1：フィルムの巻き出し
これはプロセス全体の出発点です。大きなロール状の平らな包装フィルムがスピンドルに取り付けられます。
機械が作動すると、このロールからフィルムが引き出されます。このプロセスは巻き出しとして知られています。システムは、フィルムがスムーズに、しわなく供給されるように一定の張力を維持します。
ステップ2：サシェの成形
平らなフィルムは、その後、成形カラーまたはプラウと呼ばれる特殊なツールの上に導かれます。この装置はフィルムを必要なパウチの形に折り畳みます。
同時に、垂直シーリングバーが折り畳まれたフィルムの両外縁を押し合わせ、サシェのバックシールを作成し、平らなシートを連続したチューブに変えます。
ステップ3：製品の供給と充填
水平ジョー（前のサイクルから）によってサシェの底部がシールされると、開いたチューブは充填の準備が整います。自動化された充填システムが、正確に測定された量の製品をサシェに供給します。
フィラーの種類は重要であり、製品に完全に依存します。
- オーガーフィラー：スパイスや小麦粉などの粉末用。
- 容積式ポンプ：シャンプーやケチャップなどの液体やペースト用。
- 容積式カップ：砂糖や塩などの顆粒用。
ステップ4：サシェのヒートシール
サシェが充填されると、一対の水平シーリングジョーが閉じます。これらの加熱されたバーは、一度に2つのタスクを実行します。
それらは、充填されたサシェの上部を押し合わせてヒートシールすると同時に、連続したチューブ内の次のサシェの底部シールを形成します。これは、製品の完全性と貯蔵寿命を確保するための重要なステップです。
ステップ5：コーディングと印刷
シーリングジョーに挟まれている間、または直後に、サシェはコーディングまたは印刷ステーションを通過します。
エンボス加工機、インクジェット、または熱転写プリンターであるこのシステムは、追跡可能性のためにバッチ番号、製造日、有効期限などの必須情報を各サシェにマークします。
ステップ6：カッティングと排出
最後に、シーリングジョーに統合された鋭利なブレードであるカッティング機構が、完成したサシェを連続したフィルムチューブから分離します。
完成したサシェは、その後、機械から排出され、多くの場合、収集と二次包装のためにコンベアベルトに乗せられます。
トレードオフと一般的な落とし穴を理解する
プロセスは単純に見えますが、その成功は、相互依存するいくつかの変数の正確なキャリブレーションにかかっています。どの段階での管理ミスも、重大な問題につながる可能性があります。
シールの完全性
これは最も一般的な故障点です。弱かったり不完全なシールは、シーリングジョーの不適切な温度、圧力、または滞留時間によって引き起こされる可能性があります。製品の粉塵や液体がシール領域を汚染することも、適切な接着を妨げ、漏れや腐敗につながる可能性があります。
フィラーの精度
不正確な充填は、直接的な経済的損失につながります。過少充填は、規制不遵守や顧客からの苦情につながる可能性があり、過剰充填は製品を無駄にし、利益を減少させます。充填システムは、製品の特定の密度と流動特性に合わせて細心の注意を払ってキャリブレーションする必要があります。
フィルムの適合性
すべての包装フィルムが同じように作られているわけではありません。材料は、機械のシーリング技術と製品自体に適合している必要があります。間違ったフィルムを使用すると、シールの不良、詰まり、または製品を損なう化学反応につながる可能性があります。
目標に合った適切な選択をする
理想的なサシェ機の構成は、製品と優先順位に完全に依存します。
- 製品の安全性と貯蔵寿命が最優先事項の場合：最も重要なコンポーネントはシーリングジョーと高バリア包装フィルムの選択です。
- 収益性とコスト管理が最優先事項の場合：製品充填システムの精度と信頼性は、無駄を防ぐために不可欠です。
- 規制遵守が最優先事項の場合：すべてのサシェが完全に追跡可能であるように明確にコード化されていることを確認するために、堅牢で高解像度の印刷システムに投資してください。
この一連の操作を理解することで、問題をより適切に診断し、適切な機器を選択し、包装プロセス全体を最適化することができます。
要約表：
| ステップ | プロセス | 主な機能 |
|---|---|---|
| 1 | フィルムの巻き出し | 平らな包装フィルムをロールから一定の張力で供給します。 |
| 2 | サシェの成形 | フィルムをチューブ状に折り畳み、垂直バックシールを作成します。 |
| 3 | 製品の充填 | 製品（粉末、液体、顆粒）をサシェに正確に供給します。 |
| 4 | ヒートシール | 充填されたサシェの上部をシールし、次のサシェの底部を形成します。 |
| 5 | コーディング/印刷 | 追跡可能性のためにバッチ番号、日付、有効期限をマークします。 |
| 6 | カッティングと排出 | 個々のサシェを分離し、完成品を排出します。 |
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