ハニースティックマシンは、ハチミツを便利なスティック状にパッケージする工程を、一連の同期化された機械操作によって自動化します。フィルム処理、はちみつ分注、シール、切断を連続的なワークフローに組み合わせ、効率と精度を保証します。機械の各コンポーネントが調和して、原材料を完成したハニースティックに変えるので、小規模生産にも大規模生産にも理想的です。
キーポイントの説明
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包装フィルムとハニーローディング
- この工程は、包装フィルムロールをハニーマシーンにセットすることから始まります。 ハニーマシン の巻き戻しディスクと液体製品をハニーホッパーに充填する。これらの原材料が、作業全体の基礎となる。
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フィルムの巻き戻しおよび印刷
- モーター駆動の巻き戻しディスクがフィルムを機械に送り込みます。オプションの印刷ユニットにより、さらに加工する前にフィルムにブランド名や製品情報を刻印することができます。
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スライシングとハニースティック成形
- フィルムは成形チューブを通過し、チューブ状に成形される。同時に、フィルムを希望の幅(通常1/4インチ)にスライスし、均一なスティックを作ることもできる。
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充填工程
- 充填ステーションでは、ピストンポンプが正確にはちみつを計量し、成形されたフィルムチューブに吐出します。センサーがフィルムと充填機構の正確なアライメントを保証します。
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シール作業
- 縦方向のシールバーでチューブの長さ方向にシールし、横方向のシールバーで個々のスティック部分を横方向にシールします。この二重シールにより、製品の完全性が保証されます。
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切断と排出
- 鋭利な刃のカッターで、連続した密閉チューブを個々のハニースティック(通常6~7インチの長さ)に切り離します。完成した製品は、回収またはさらなる包装のために排出されます。
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コントロールとカスタマイズ
- HMIタッチスクリーンにより、オペレーターはスティックの長さ、充填量、シール温度などのパラメーターを調整することができます。様々なシールスタイル(パターン、標準、エンボス)に対応した機械のカスタマイズが可能です。
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オートメーション機能
- 複数レーンによる完全自動化により、高生産性(1分間に複数本)を実現。緊急停止ボタンとキャスターにより、作業中の安全性と機動性を高めています。
本機の同期運転は、これらのステップを連続的なワークフローに組み合わせ、小分けとシールの精度を維持しながら高い生産効率を達成します。そのため、一貫性があり、衛生的で、魅力的な1人前のハチミツ包装を必要とする企業にとって、本機は特に価値のあるものとなっている。
まとめ表
ステップ | キー操作 |
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1.投入 | 包装フィルムと蜂蜜は、機械の巻き戻しディスクとホッパーに装填される。 |
2.フィルム巻き戻し | モーター駆動のディスクがフィルムを送り出し、オプションの印刷でブランド/製品情報を追加します。 |
3.成形 | フィルムをチューブ状に成形し、幅(例えば1/4インチ)にスライスする。 |
4.充填 | ピストンポンプにより、センサー誘導の正確さでハチミツをチューブに分注。 |
5.シール | 縦/横シールにより、カスタマイズ可能なパターンで気密性を確保。 |
6.切断と排出 | 鋭利な刃が棒(6~7インチ)を切断し、完成品が排出される。 |
7.コントロール | HMIタッチスクリーンにより、スティックの長さ、充填量、シール温度を調整。 |
8.オートメーション | 緊急停止とキャスターが安全性と機動性を高めます。 |
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