蜂蜜ミキサーの混合機構の設計は？フローと衛生の最適化

混合機構は、斜めに取り付けられ、高さ調節可能なシャフトに取り付けられた、マリンプロペラ形状のブレードセットを中心に設計されています。 重要なのは、このシャフトは上部から吊り下げられており、容器の底には固定されていないことです。

吊り下げられた斜めのシャフトとマリンスタイルのブレードの特定の組み合わせは、粘性流体におけるフローを最大化すると同時に、底に取り付けられたベアリングに関連する衛生リスクを排除するように設計されています。

混合アセンブリの構造

プロペラブレードの形状

撹拌機は、マリンプロペラ形状のブレードを使用しています。材料を横に押し出すだけの平らなパドルとは異なり、この流体力学的な形状は軸方向の流れを生成するように設計されています。これにより、蜂蜜がタンク内を効果的に移動し、均一な一貫性を促進します。

斜めシャフトの向き

ブレードは、斜めの角度で容器に入るシャフトによって駆動されます。この角度の付いたエントリーは、定常的な回転を打破するための意図的な設計上の選択です。これにより、蜂蜜が固まりとして回転するのを防ぎ（バッフルがないタンクでの縦型シャフトでよく見られる問題）、実際の混合が発生することを保証します。

底面フリーサスペンション

シャフトは、タンクの底面には固定されていません。すべての機械的負荷は、上部アセンブリによって支えられています。これにより、ステンレス鋼の容器内で「フローティング」撹拌システムが作成されます。

可変位置決め

機構は高さ調節可能に設計されています。この機能により、オペレーターは処理中のバッチの特定の量に基づいてプロペラの位置を最適化できます。

トレードオフの理解

衛生と安定性

底面アンカーを排除する主な利点は、衛生です。蜂蜜の加工には、ワックスや異物の除去が含まれます。底面ベアリングは、これらの汚染物質のトラップとして機能します。シャフトを吊り下げることで、設計はタンク底面の清掃が困難な隙間をなくします。

運用上の制限

しかし、底面アンカーがないため、すべてのトルクと応力が上部マウントにかかります。ステンレス鋼の構造は耐久性を保証しますが、システムは、底面ピボットによるガイドなしで運用中に安定性を維持するために、斜めシャフトの剛性に依存しています。

あなたのプロセスへの影響

特定の処理目標に応じて、この設計は明確な利点を提供します。

衛生が最優先事項の場合： 吊り下げられたシャフト設計は、水中にある底面ベアリングからの汚染のリスクを排除するため、理想的です。
バッチの柔軟性が最優先事項の場合： 高さ調節可能なブレードにより、混合効率を失うことなく、さまざまな量の蜂蜜を処理できます。

この設計は、機械的な複雑さよりも衛生的な流体ダイナミクスを優先しており、粘性食品加工のニーズに非常に特化しています。

概要表：

特徴	設計仕様	主な利点
ブレードタイプ	マリンプロペラ形状	均一な一貫性のための軸方向の流れを生成
シャフト角度	斜め（角度付き）エントリー	塊の回転を防ぎ、徹底的な混合を保証
サポート	底面フリーサスペンション	汚染物質のトラップを排除し、優れた衛生状態を実現
調整可能性	可変高さシャフト	さまざまなバッチ量を効率的に処理
素材	工業用ステンレス鋼	耐食性と食品グレードの耐久性

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