液体充填機のプロセスには、包装材料の準備から最終製品の出力まで、いくつかの重要な段階があります。最初に、包装材料は巻き戻され、小袋に形成されます。次に、液体製品が機械に供給され、この小袋に充填される。充填工程の後、小袋は確実に封じ込めるためにヒートシールされる。追跡と識別のため、バッチ番号がエンボス加工または印刷されます。最後に、充填・密封された小袋はカットされ、最終製品として出力されます。液体充填機の一種である定量充填機は、ピストン充填機を使用して正確な量の液体を吸入・吐出し、一貫性を確保します。この充填機は多くの場合、液圧に依存し、液体リザーバーと容器間の圧力差を利用して充填プロセスを促進し、シリンダーで材料の抽出と排出を行います。

キーポイントの説明

1. 包装資材の巻き解きと小袋成形：

   • この工程は、通常ロール状のフィルムまたはラミネートである包装材料を巻き戻すことから始まる。
   • この材料は次に、垂直または水平フォームフィルシール（VFFSまたはHFFS）などの様々な成形技術を用いて、個々の小袋またはパウチに成形される。
   • 成形工程は、液体を入れる容器の基本的な形状を作る。

2. 製品の供給と充填：

   • 液体製品はリザーバーまたは供給タンクから充填機に供給される。
   • 液体の種類、粘度、希望する充填精度に応じて、さまざまな充填機構が使用されます。一般的な方法は以下の通り：
     • 容量充填： ピストンまたはポンプを使用し、正確な量の液体を計量・分注する。この方法は安定した充填を保証し、高価値の製品によく使用されます。
     • 圧力充填： 液圧を利用して容器を充填する。液体は重力とリザーバーとボトル間の圧力差によってボトルに流れ込む。
     • その他の充填技術 正味重量充填、流量計充填など。

3. 小袋ヒートシール

   • 小袋に液体製品を充填したら、液漏れを防ぎ、製品の完全性を保つために密封する必要がある。
   • ヒートシールは一般的な方法で、熱と圧力を使って包装材の層を融合させ、気密シールを作ります。
   • 密封工程は、製品の賞味期限を延ばし、汚染を防ぐために重要である。

4. バッチ番号のエンボス加工または印刷：

   • トレーサビリティと品質管理を確実にするため、バッチ番号や日付コードはしばしば小袋にエンボス加工または印刷される。
   • エンボス加工は素材に盛り上がった印象を与え、印刷はインクを使ってコードを付ける。
   • この情報は、製品の製造日やバッチの追跡に役立ち、潜在的な問題を特定して対処するために不可欠である。

5. 裁断と最終製品の出力：

   • シールとコーディングの後、充填された小袋は連続した帯状の包装材から切り離される。
   • これは通常、各小袋間の材料を正確に切断する切断機構を使用して行われます。
   • その後、個々の小袋は最終製品として機械から排出され、包装や流通の準備が整います。

6. 定量充填機

   • 定量充填機は、正確な量の液体を吐出するために特別に設計されています。
   • ピストン充填機を使用し、一定量の液体を吸い込み、容器に吐出します。
   • この方式は安定した充填を保証するのに理想的で、特に正確な分注が要求される製品に重要です。

7. 液圧充填の原理

   • 液体充填機の中には、液圧充填の原理で作動するものがあります。
   • この方式は、液体リザーバーと容器間の圧力差を利用して充填プロセスを促進する。
   • リザーバー内の圧力が容器内の圧力より高い場合、液体は重力と圧力差によって容器内に流れ込む。
   • 圧力のバランスにより、効率的で制御された充填が保証されます。

8. シリンダー駆動の抽出と排出：

   • 液体充填機の材料の抽出と排出はシリンダーによって駆動されます。
   • 材料の吸引および排出の機能を達成するシリンダーの往復運動によって。
   • 充填プロセスの安定性と精度を確保する。

総括表

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