エンボス・ワックスシートをミリング後に適切に積み重ねるには、平らなボードやプレートの上で、あらかじめカットされた紙の間にきれいに重ねる方法が推奨されています。こうすることで、くっつきを防ぎ、保温性を保つことができる。さらに、粒の方向（波紋や波）が側面に対して直角（90度）であることを確認することは、後の加工における供給の問題を避けるために不可欠である。粒の向きが斜めになっていると、ローラーに通したときにシートが横に傾き、作業効率が悪くなります。
キーポイントの説明
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挟み込み紙できれいに重ねる
- エンボスワックスシートは、板やプレートのような平らで安定した場所にきれいに積み重ねます。
- エンボス模様にダメージを与えたり、剥離を困難にする接着を防ぐため、あらかじめカットした紙シートの間にワックスシートを重ねます。
- この方法はまた、スタック内の熱を保持し、ワックスの延性を向上させ、後の工程での取り扱いを容易にします。
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木目の方向
- ワックスシートの木目（さざ波や波）は、側面に対して垂直（90度）に走っていなければなりません。
- 粒の向きが斜めになっていると、シートがローラーを通過する際に送りに問題が生じ、ズレやジャムの原因となります。
- 適切な穀物配向は、スムーズでまっすぐな給紙を保証し、操業の中断を減らします。
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保温の重要性
- 整然とした層状の積み重ねは、ミリングプロセスで残った温かさを保持し、ワックスの柔軟性を保ちます。
- ワックスが硬かったり冷たかったりすると、割れたり折れたりしやすくなるため、この延性は成形や成型などの加工を進める上で非常に重要です。
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フィーディングの問題を防ぐ
- 適切な積み重ねと穀粒の整列は、給紙中にシートが片側に傾く（リスト）リスクを最小限に抑えます。
- これは、一貫性と効率が優先される、自動化または大量生産環境では特に重要です。
以下のステップに従うことで、エンボス加工されたワックスシートの後加工において、最適なハンドリング、加工効率、材料品質を確保することができます。
まとめ表
| キーステップ | 目的 |
|---|---|
| 紙ときれいに重ねる | 粘着防止、保温、エンボス模様の保護。 |
| グレイン方向（90） | ローラーをまっすぐ送り、ミスアライメントやジャムを減らします。 |
| 保温性 | ワックスの延性を維持し、成形を容易にする。 |
| フィーディングの問題を防ぐ | 自動処理中の傾きを最小限に抑え、安定した結果を実現します。 |
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