sachet充填包装機の作業プロセスは、生の包装フィルムのロールを個別の充填・密封されたユニットに変換する、同期した多段階の操作です。この自動サイクルは、材料の巻き出し、sachetの形状形成、製品の正確な供給と充填、包装の熱密封、識別情報の印刷、そして最終的にストリップを完成したsachetにカットするという厳密な順序に従います。
コアの要点： sachet包装機は、フィルムのメカニズムと体積計量器を統合して機能します。システムの効率は、包装材料の「形成」と製品の正確な「充填」との間のシームレスな移行にかかっており、1回のパスで一貫した重量と気密シーリングを保証します。
機械的なシーケンス：ステップバイステップ
1. 包装材料の巻き出し
プロセスは、包装材料の巻き出しから始まります。これは通常、フィルムウェブと呼ばれる大きなロールから行われます。
適切な張力の確保
機械はこのフィルムを複数のローラーを通して引っ張ります。これらのローラーは、フィルムが平らでしわのない状態を保つために一定の張力を維持します。これは、後工程での正確な位置合わせに不可欠です。
2. sachetの形成
巻き出された後、平らなフィルムは成形ステーションに導かれます。
形状の作成
ここで、フィルムは成形カラーまたはチューブを通過します。この機械的アセンブリは、平らなシートをチューブまたはポーチの形状に折り、製品を受け入れる準備をします。
3. 製品の供給と充填
これは、製品が供給される中心的な機能ステップです。これは、新しく形成されたsachetに行われます。
正確な計量
機械は、液体用のピストンや顆粒用のカップフィラーなどの計量システムを使用して、所定量の製品を測定します。
同期
製品は、底面または側面シールが形成された直後にsachetに投入されます。これにより、製品がこぼれることなくポーチ内に確実に収まります。
4. sachetの熱密封
充填後、sachetの開口端は内容物を固定するために閉じられる必要があります。
熱接着
機械は熱密封バーを使用し、フィルムに圧力をかけます。熱は包装材料のシーラント層を活性化し、製品を汚染から保護する気密シールを作成します。
5. エンボス加工または印刷
sachetが機械を離れる前に、コーディングプロセスを受けます。
コンプライアンスとトレーサビリティ
機械は、重要な情報を直接シールまたはsachet本体にスタンプ、エンボス加工、または印刷します。これには通常、バッチ番号、製造日、または有効期限が含まれます。
6. カットと出力
最終ステップは、連続した充填済みsachetのストリップを個々のユニットに分離します。
分離
鋭い刃または専用のカットジョーが、sachet間の密封されたフィルムをスライスします。完成した製品はコンベアベルトまたは収集ビンに落下し、最終的な箱詰めまたは流通の準備が整います。
トレードオフの理解
速度 vs. シール強度
機械を最大速度で稼働させると、熱密封プロセスが損なわれる場合があります。熱（熱バーがフィルムに接触する時間）の保持時間が短すぎると、シールが弱くなり、漏れやすくなる可能性があります。
粘度制限
これらの機械は汎用性がありますが、充填メカニズムは製品の粘度に合わせる必要があります。液体用のピストンフィラーでセットアップされた機械は、計量ユニットを変更せずに粉末状の顆粒に使用すると、苦労したり失敗したりする可能性があります。
目標に合わせた適切な選択
生産ラインが効率的に稼働するように、機械の能力を特定の製品要件に合わせます。
- 液体製品（例：蜂蜜、シャンプー）が主な焦点の場合： 粘度の変化に対応し、体積精度を確保するために、ピストン充填メカニズムまたはポンプシステムを使用する機械であることを確認してください。
- 規制遵守が主な焦点の場合： すべてのユニットに読みやすく永続的なバッチコードを生成する、堅牢なエンボス加工または印刷ステーションを備えた機械を優先してください。
- 高速出力が主な焦点の場合： 包装材料を破ることなく高張力に対応できるほど、巻き出しおよびカットメカニズムが堅牢であることを確認してください。
sachet包装の成功は、正確な充填量と信頼性の高い気密シールとのバランスにかかっています。
概要表：
| ステージ | アクション | 主要コンポーネント |
|---|---|---|
| 1. 巻き出し | フィルム張力の維持 | テンションローラー |
| 2. 成形 | sachet形状の作成 | 成形カラー/チューブ |
| 3. 充填 | 正確な製品計量 | ピストンまたはカップフィラー |
| 4. シール | 気密シールの作成 | 熱密封バー |
| 5. 印刷 | バッチ/有効期限のコーディング | エンボス加工/印刷ステーション |
| 6. カット | ユニットへの分離 | カットブレード/ジョー |
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