プロポリスの粉砕工程の前に、工業用低温冷凍装置を使用する必要があるのはなぜですか？

工業用低温冷凍は、天然のプロポリスの粘弾性特性を克服するために必要な、重要な準備段階です。 この熱処理なしでは、室温での材料の高い粘性と靭性により、機械部品に付着し、標準的な粉砕プロセスが不可能になります。

主なポイント プロポリスは天然に粘着性があり、丈夫です。常温で粉砕しようとすると、必然的に装置の詰まりや粒子の一貫性の低下につながります。材料を約-20℃に冷凍することで、脆い固体状態への相変化が起こり、有効成分のその後の抽出のために表面積を最大化する微粉末を作成できるようになります。

物理的な課題：粘弾性の克服

室温では、生のプロポリスは粘性のある、丈夫な樹脂として機能します。標準的な製粉または粉砕装置との互換性がない高い粘着性を持っています。

冷凍せずにグラインダーに投入すると、摩擦と機械的な作用によって熱が発生します。これにより、プロポリスは砕けるのではなく溶けてしまい、即座に機械的な詰まりを引き起こします。材料が刃や内部表面に付着し、生産が停止し、困難な清掃が必要になります。

工業用冷凍装置の主な機能は、プロポリスの温度を脆化点以下に下げることです。

補足データによると、このプロセスでは約-20℃まで温度を下げるのが業界標準です。この温度では、樹脂は粘弾性状態から壊れやすい、脆い固体へと物理的な変化を遂げます。

脆くなったプロポリスは、もはや衝撃に抵抗しません。伸びたりくっついたりする代わりに、機械的な力で cleanly に砕けます。これにより、高出力の電動グラインダーは、機械に付着することなく、ブロックを均一な微粉末に加工できます。

粉砕の最終目標は、単なるサイズ削減ではなく、表面積の最大化です。細かく均一な粉末は、粗い塊よりもはるかに多くの表面積を露出させます。

この表面積の増加は、次の段階であるエタノール抽出の主要な前提条件です。微粉末により、溶媒はマトリックスに完全に浸透できます。

粉砕プロセスは、ワックスや樹脂によって形成される物理的なカプセル化構造を破壊します。これにより、フラボノイドやフェノール化合物などの有効成分が溶媒にアクセスできるようになり、収率が高くなります。

プロセス全体で温度が特定の脆化点（約-20℃）以下に維持されない場合、粉砕中に材料が粘着性のある状態に戻る可能性があります。これにより、粒子サイズの一貫性がなくなり、装置の損傷につながる可能性があります。

冷凍の主な必要性は機械的なものですが、二次的な化学的リスクもあります。プロポリスには熱に敏感な有効成分や揮発性物質が含まれています。冷凍環境がない場合、粉砕中に発生する熱、または周囲温度への曝露により、酸化と揮発が加速され、最終製品の化学的プロファイルが変化する可能性があります。

プロポリス処理ラインを最適化するために、当面の運用ニーズを推進する結果を検討してください。

主な焦点が機械的スループットである場合：樹脂の付着と装置のダウンタイムを防ぐために、装置が一貫して-20℃のコア温度を維持できることを確認してください。
主な焦点が抽出品質である場合：冷凍段階を粉砕だけでなく、揮発性成分を安定させ、熱に敏感なフェノールの酸化を防ぐために使用してください。

適切な熱前処理は、プロポリスを機械的な負債から高収率のリソースに変えます。