Bee Boxマシンは分散電源システムで動作します。このシステムは、中央ロジックコンピューターによって制御される4つの主要なACモーターと1つの補助DCモーターで構成されています。具体的には、重いダドカット用に7.5 HPのモーターを2基、ラビットカットとハンドホールド操作用に3 HPのモーターを2基、ラビットカッターを位置決めするための小型DCモーターを1基使用しています。
コアの要点 このマシンは、同時に切断作業を処理するために、堅牢なマルチモーター構成を使用しています。しかし、運用データによると、現在の7.5 HPモーターは過剰設計されている可能性があります。切断負荷はアイドル時の消費電力に対してわずかなストレスしか加えないため、わずかに小さいモーターでも同じ結果をより効率的に達成できることを示唆しています。
詳細な電源構成
主要駆動モーター
このマシンの重い作業は、7.5 HPのモーター2基によって行われます。これらは、箱継ぎの切断を担当するダドヘッドの駆動専用です。
二次操作モーター
主要駆動を補完するために、3 HPのモーター2基が残りの切断に使用されます。これらは具体的に、ラビットカットとハンドホールド切断操作を処理します。
補助アクチュエーション
切断モーターとは異なり、ラビットカッターの移動機構は油圧式または空圧式ではありません。代わりに、サイクル中にラビットカッターを所定の位置に移動させるために、小型DCモーターが使用されます。
運用負荷と効率
アイドル時とアクティブ時の負荷
電気消費量に関する技術的な観察により、驚くべき効率が明らかになりました。実際の切断プロセス中にダドヘッドにかかる電気負荷は、アイドル時の消費電力に非常に近いです。
最適化の可能性
アクティブ時の負荷は操作中に大幅にスパイクしないため、現在のセットアップは過剰な電力供給である可能性が高いです。エンジニアは、5 HPのモーターがあればダドヘッドには十分であり、将来のイテレーションでエネルギー消費とハードウェアコストを削減する潜在的な道を提供すると指摘しています。
制御アーキテクチャ
ロジックコンピューターのシーケンス
ロジックコンピューターがマシンのセントラルブレインとして機能します。ダド、ラビット、ハンドホールドの切断が衝突することなく正しい順序で行われるように、さまざまな操作のシーケンスを担当します。
サイクル管理
コントローラーは、すべてのコンポーネントの正しいサイクリングを維持します。この正確な電子制御により、マシンは一貫したスループットを達成でき、生産ニーズに応じて可変サイクルタイム（例：12秒対6.5秒）を処理できます。
トレードオフの理解
信頼性対効率
現在の7.5 HPモーターの使用は、運用信頼性を優先しています。必要トルクを大幅に超えるモーターを使用することで、重い切断中にマシンが失速したり停止したりするリスクを事実上排除します。
インフラストラクチャの要求
しかし、2基の7.5 HPモーターと2基の3 HPモーターを同時に稼働させることは、かなりのピーク電力需要を生み出します。ユーザーは、施設が約21馬力以上の同時起動および稼働負荷をサポートできることを確認する必要があります。
目標に合わせた適切な選択
このマシンを評価している場合、または同様のビルドを計画している場合は、電力と制御に関して以下を検討してください。
- 主な焦点が絶対的な信頼性である場合： 7.5 HPモーターの元の仕様に従い、木材の硬さや送り速度に関係なく、マシンが決して失速しないようにしてください。
- 主な焦点がエネルギー効率である場合： ロードデータが切断性能を損なわないことを示唆しているため、メインドライブモーターを5 HPにスケールダウンすることを検討してください。
- 主な焦点が自動化である場合： サイクルタイムを調整できるようにロジックコンピューターをプログラム可能にし、高速生産とより遅く、より慎重なペースを切り替えられるようにしてください。
成功した運用には、生の馬力と制御システムのインテリジェントなシーケンスのバランスを取ることが必要です。
概要表：
| コンポーネント | 数量 | 仕様 | 機能 |
|---|---|---|---|
| 主要駆動モーター | 2 | 7.5 HP (AC) | ダドヘッド箱継ぎカット |
| 二次モーター | 2 | 3 HP (AC) | ラビットおよびハンドホールド操作 |
| 補助モーター | 1 | 小型DC | ラビットカッターの位置決め |
| 制御システム | 1 | ロジックコンピューター | 運用シーケンスとサイクリング |
| 合計馬力 | - | 21+ HP | 完全な運用電力消費 |
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