完成したハニースティックはどのように機械から分離され、排出されますか？ハニーパッケージングワークフローを合理化する

分離と排出は、同期された機械的な切断動作によって行われます。充填プロセスの直後、カッティングブレードが進み、パッケージング材をスライスして、完成したスティックの上部と次のスティックの下部を分離します。切断されると、個々のハニースティックは重力によって排出シュートに落下し、収集されます。

この機械は、充填直後に連続したフィルムウェブを切断するために、精密な切断機構を採用しています。この分離により、完成したユニットは排出シュートに自由に落下し、製品が製造段階から最終収集へと移行します。

機械的分離プロセス

スティックパックが完全に充填された瞬間に、分離フェーズがトリガーされます。

カッティングブレードは機械的に前進し、パッケージングフィルムに係合します。この動きは、製品の完全性が維持されるように厳密にタイミングが合っています。

切断動作は、生産ラインで二重の目的を果たします。

ブレードは、現在の充填済みスティックパックの上端を定義するために材料をスライスします。同時に、この切断は、シーケンス内の次のスティックパックの下部シールからそれを分離し、フィルムの連続ウェブを効果的に切断します。

ブレードがパック間の接続を切断すると、機械は完成したユニットを解放します。

ハニースティックは、フィルムの張力や機械の駆動ローラーによって保持されなくなります。その結果、それらは重力によって自然に落下します。

完成品のフローを管理するために、機械は専用の排出シュートを使用します。

落下するスティックはこのシュートに着地し、切断機構から離れるように誘導されます。これにより、ブレードの継続的な動作に干渉することなく、安全に収集されます。

分離プロセスの効率は、カッティングブレードの状態に大きく依存します。

鈍いブレードは、ギザギザのエッジや不完全なカットにつながる可能性があります。これはしばしば「チェーニング」を引き起こし、スティックが互いに接続されたままになり、排出シュートでのジャムや下流のパッケージングでの問題を引き起こします。

充填サイクルに対するブレードの動きのタイミングは重要です。

ブレードが早すぎるか遅すぎる場合、シール領域ではなくハニーリザーバーに切り込む可能性があります。これにより、漏れ、製品の無駄、および排出シュートの汚染が発生します。

機械が最高の効率で動作するように、この最終段階を管理する機械部品に焦点を当ててください。

切断機構の定期的な検査は、ボトルネックを防ぎ、充填から完成品へのスムーズな移行を保証します。

ステージ	コンポーネント	アクション	主な結果
分離	機械的カッティングブレード	フィルムウェブの同期スライス	スティックの境界を定義し、チェーニングを防ぐ
リリース	重力/張力リリース	駆動ローラーからの垂直落下	完成品の出口への即時移動
排出	排出シュート	スティックのガイドチャネリング	ジャムを防ぎ、安全で整理された収集を促進する
品質管理	ブレードメンテナンス	定期的な研磨とタイミング	審美的なクリーンカットを保証し、漏れを防ぐ