ワックススクリュープレスで抽出されたワックスはどうなりますか？効率的な抽出後処理ガイド

ワックススクリュープレスから排出されると、ワックスは内部のスクリュー機構（タマリンドスクリューまたはワームと呼ばれることもあります）によって機械的に機外に搬送されます。この段階では、ワックスは液体の蜂蜜の大部分から機械的に分離されており、すぐに精錬プロセスに適した圧縮された状態で排出されます。

ワックススクリュープレスは、液体の蜂蜜から機械的に分離された「乾燥」ワックスを出力します。この材料は、次の処理段階である精錬と融解のために特別に準備された状態で機械から排出されます。

機械的分離プロセス

内部搬送

蜂蜜が穴あきシリンダーを通過した後、残りの固形ワックスは単純に落下するわけではありません。エクストルーダー内部にあるタマリンドスクリューまたはワームとして知られる回転部品によって積極的に移動されます。

物理的押し出し

このスクリュー機構は圧力を加えてワックスを機械内を移動させます。ワックスは物理的に機械の外に移動されるまで押し出され、蜂蜜の流れ経路から完全に分離されます。

即時利用可能性

この排出プロセスの主な機能は効率です。機械はワックスを、さらなる機械的抽出を必要としない状態にします。すぐに融解できる状態です。

押出後処理オプション

すすぎと精錬

機械は蜂蜜を分離しますが、ワックスの出力（多くの場合、キャップで構成される）は、使用可能な蜜蝋にするためにまだ処理する必要があります。ワックスは通常、不純物を除去し、高品質のブロックを作成するためにすすぎと精錬されます。

自然洗浄

融解する前に、一部のオペレーターはミツバチにワックスを洗浄させることを選択します。抽出されたキャップをアクセスしやすい場所に置くことで、ミツバチが粘着性の蜂蜜の残留物を取り除き、その後の洗浄と精錬のステップを簡素化します。

製品作成

精錬されると、このワックスは貴重な副産物になります。新しい巣礎板に加工したり、キャンドル、リップバーム、石鹸などの商業製品の作成に使用したりできます。

運用の考慮事項とトレードオフ

精錬の必要性

「融解可能」であることが最終的なワックスを意味するわけではないことを理解することが重要です。出力は原材料であり、化粧品や巣礎板に使用されるきれいな黄色いワックスになるには、ろ過と精製が必要です。

害虫の脆弱性

生ワックスと濡れた巣枠は、害虫にとって非常に魅力的です。オオミツバチガとコミツバチガの両方が重大な脅威であり、巣を急速に台無しにする可能性があるため、ワックスは抽出後すぐに処理または保護する必要があります。

機械的ストレス

スクリュープレスは物理的な力を使用して巣箱を絞ります。これは重力ドレンや浮遊よりも高速ですが、ワックスを圧縮する機械的なプロセスであるため、結果の出力は高密度であり、熱によって分解する必要があります。

ワックス処理ワークフローの最適化

ワックス出力の価値を最大化するために、最終目標を検討してください。

主な焦点が効率である場合：取り扱い時間を最小限に抑え、ミツバチガの発生リスクを減らすために、ワックスをプレスから融解タンクに直接移動させます。
主な焦点がワックスの純度である場合：精錬する前に、ミツバチに圧搾されたキャップに短時間アクセスさせて粘着性の残留物を取り除き、よりクリーンな最終融解を保証します。
主な焦点が持続可能性である場合：精製されたワックスを特別に新しい巣礎板を作成するために精錬し、養蜂場内での生産ループを閉じます。

ワックススクリュープレスは、粘着性の副産物を管理可能なリソースに効果的に変え、蜂蜜の収穫と蜜蝋の生産の架け橋となります。

概要表：

段階	プロセス説明	結果
押出	内部タマリンドスクリューが圧力を加えてワックスを圧縮する	融解可能な乾燥、圧縮ワックス出力
精製	生ワックス材料のすすぎと精錬	高品質の黄色い蜜蝋ブロック
オプションのクリーニング	ミツバチによる自然洗浄で残留物を取り除く	粘着性の低下とろ過の容易さ
最終的な用途	巣礎板または商品への加工	商業製品（キャンドル、バーム、石鹸）